BT-Online

Principio de medida

El BT-Online1 se basa en la difracción láser, combinando la teoría de difracción de Fraunhofer y la teoría de dispersión de Mie para calcular la distribución de tamaño de partícula a partir del patrón de luz dispersada.

Un haz láser de estado sólido de alto rendimiento y larga vida útil atraviesa el flujo de polvo que circula por la línea de proceso. Las partículas dispersan la luz en distintos ángulos según su tamaño: las partículas grandes generan dispersión en ángulos pequeños y las partículas pequeñas la generan en ángulos más amplios.

Un conjunto de 68 detectores capta estos patrones de dispersión y, mediante algoritmos de inversión, el software traduce la información óptica en una distribución granulométrica completa, expresada en los parámetros habituales (D10, D50, D90, entre otros).

A diferencia de un equipo de laboratorio, el BT-Online1 realiza este proceso de forma continua y automática sobre el material que fluye directamente por la tubería de producción, sin extracción manual de muestra.

Tecnología y sistema de protección

El BT-Online1 incorpora un sistema óptico de doble cortina de aire que crea una barrera invisible entre el flujo de muestra y las lentes del equipo. Esta protección evita que el polvo en suspensión contamine la óptica, garantizando mediciones estables durante largos periodos de operación continua sin necesidad de limpieza frecuente.

El sistema de centrado y alineación automática ajusta la posición del detector respecto al punto focal del láser, asegurando que las condiciones ópticas se mantengan siempre en su punto óptimo sin intervención del operador.

El equipo puede integrarse con distintas plataformas de control de planta mediante múltiples protocolos de comunicación (TCP, Modbus RTU, 4-20 mA), lo que permite incorporar los datos granulométricos directamente en los sistemas SCADA o de control de proceso existentes, habilitando esquemas de control por realimentación en tiempo real.

• Muestreo representativo directo desde la línea de producción
• Doble protección óptica frente a la contaminación por polvo
• Supervisión de hasta 4 líneas de proceso desde un mismo sistema
• Alineación y centrado automáticos del sistema óptico
• Software de control intuitivo con generación de alarmas por desviación
• Múltiples protocolos de comunicación industrial (TCP, Modbus RTU, 4-20 mA)
• Protección ambiental IP65 y alimentación ininterrumpida (SAI)

Software de control y supervisión

El BT-Online1 incorpora un software de control diseñado para la operación industrial continua, no para el uso puntual de laboratorio. Su interfaz permite visualizar en tiempo real la distribución granulométrica de cada línea supervisada, junto con los parámetros estadísticos habituales (D10, D50, D90) y su evolución a lo largo del tiempo.

El sistema genera alarmas automáticas cuando los resultados se desvían de los límites de especificación definidos por el usuario, facilitando una respuesta inmediata del operador o, en configuraciones con control por realimentación, un ajuste automático del proceso.

Todos los datos quedan registrados de forma continua, lo que permite generar históricos y trazabilidad completa de la calidad granulométrica del producto fabricado, un requisito habitual en procesos certificados bajo normativas de calidad industrial.

• Visualización en tiempo real de la distribución de tamaño de partícula por línea
• Configuración de límites de especificación y alarmas automáticas
• Registro histórico continuo de datos para trazabilidad y auditoría
• Gestión simultánea de hasta 4 líneas de proceso desde una misma interfaz
• Exportación de datos para integración con sistemas de gestión de calidad

Aplicaciones del BT-Online1

El BT-Online1 está pensado para fabricantes que necesitan garantizar la consistencia granulométrica de su producto en polvo sin depender de controles de calidad puntuales en laboratorio. Al integrarse directamente en la línea de producción, permite detectar desviaciones en el momento en que ocurren, evitando lotes fuera de especificación y reduciendo el desperdicio de material.

Es especialmente útil en procesos de molienda, clasificación y micronización, donde el tamaño de partícula influye directamente en propiedades finales como la reactividad, la solubilidad, la resistencia mecánica o el comportamiento reológico del producto.

• Control de calidad continuo en plantas de molienda y micronización
• Optimización de procesos de clasificación (cribado, ciclones, separadores de aire)
• Cemento, cal y materiales de construcción
• Minerales y polvos metálicos
• Productos químicos y agroquímicos en polvo
• Cerámica técnica y materias primas cerámicas
• Pigmentos, cargas minerales y aditivos industriales

En todos estos casos, el objetivo es el mismo: sustituir el muestreo manual periódico por una supervisión ininterrumpida que permita actuar sobre el proceso antes de que se generen no conformidades.

Preguntas frecuentes sobre el BT-Online1